产品详细介绍
阳离子聚丙烯酰胺的使用方法:1、聚丙烯酰胺是有机高分子化合物,可分为阴离子聚丙烯酰胺,阳离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺,为白色粉末或颗粒,可溶于水,但溶解速度很慢。2、阴离子聚丙烯酰胺一般用于废水处理絮凝剂,阳离子型一般用于污泥脱水。3、作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm,即每处理1吨废水用药量约为1-2g。4、使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液,阳离子型可配制成0.1%-0.5%。5、配制溶液时应先在溶解槽中加水,然后开启搅拌机,再将PAM沿着漩涡缓慢加入,PAM不能一次性快速投入,否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解。6、加完PAM后一般应继续搅拌30min以上,以确保其充分溶解。7、溶解后的PAM应尽快使用,阴离子型一般不要超过36h,阳离子型溶解后很容易水解,应24h内使用。
聚丙烯酰胺
阳离子聚丙烯酰胺的注意事项:1、絮团的大小:絮团太小会影响排水的速度,絮团太大会使絮团约束较多水而降低泥饼干度。经过选择聚丙烯酰胺的分子量能够调整絮团的大小。2、污泥特性。 点理解污泥的来源,特性以及成分,所占比重。依据性质的不同,污泥可分为有机和无机污泥两种。阳离子聚丙烯酰胺用于处置有机污泥,相对的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥,碱性很强时用阳离子聚丙烯酰胺,而酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺,固含量高时污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。3、絮团强度:絮团在剪切作用下应坚持稳定而不破碎。进步聚丙烯酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮团稳定性。4、聚丙烯酰胺的离子度:针对脱水的污泥,可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试停止挑选,选出 适宜的聚丙烯酰胺,这样即能够获得 絮凝剂效果,又可使加药量少,节约本钱。5、聚丙烯酰胺的溶解:溶解良好才干发充沛发挥絮凝作用。有时需求加快溶解速度,这时可思索进步聚丙烯酰胺溶液的浓度。
液
态 外观 透明状胶体 透明状胶体 透明状胶体
固含量/% 8~15 8~15 8~15
离子度/% 10~50(可调) 5~30 <1
溶解性 水中易容 水中易容 水中易容
分子量/104 >700 100~400 <100
游离单体 <0.5 <0.5 <0.5
固
态 外观 白色粉末 白色粉末 白色粉末
固含量/% ≥90 ≥90 ≥90
离子度/% 10~100(可调) 5~30 <1
溶解性 水中易容 水中易容 水中易容
分子量/104 >700 200~500 <100
游离单体 <0.5 <0.5 <0.5
聚丙烯酰胺厂家使用特性
1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。
2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。
3、降阻性:PAM能有效地降低流体的摩擦阻力,水中加入量PAM就能降阻50—80%。使用特性1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。
2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。
3、降阻性:PAM能有效地降低流体的摩擦阻力,水中加入量PAM就能降阻50—80%。
4、增稠性:PAM在中性和酸条件下均有增稠作用,当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时,增稠将更明显。
聚丙烯酰胺厂家使用量说明
1、洗煤用的阳离子聚丙烯酰胺厂家的使用数量可以设置在三十公斤到一百一十公斤之间;化工行业的废水使用量一般是五十到一百二十公斤之间;漂染行业的废水和造纸行业的废水难处理,应该加大使用数量,把使用数量设置在一百到三百公斤比较合理,电镀废水行业和普通的工业用水一般都不要超过五十公斤。注意:(这几种行业的使用数量都是每一千吨废水的数量)。
2、生活污水根据处理方法的不同脱泥用的絮凝剂是不一样的。
如果工艺主体采用生化方法,也就是剩余污泥脱水(可能含有部分初沉泥),只需要阳离子PAM作为污泥脱水剂即可。
如果工艺主体采用物化方法,如一级强化,加载磁分离等工艺,一般是先加PAC调质,然后再加阴离子絮凝剂, 加阳离子絮凝剂脱水。具体投加量要根据污水水质而定。
也有很多污水处理站,污泥脱水直接加PAC或者其他无机絮凝剂即可,这个在板框压滤机,特别是电子厂或者是小型污水处理站应用比较广泛。
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现场使用确认:
a.氨氮去除剂对污水中的氨氮去除效果极好, 投药量根据试验结果确认后即可,避免投加过量;
b.药剂投加位置 选择在过滤池或沉淀池后段,保证充分搅拌(或曝气搅拌),使得药剂与污水能充分反应。
u 注意事项:
25kg/袋牛皮纸袋包装;
防潮、避光、阴凉处保存;
禁止与酸类物质或者易燃易爆物品一起存放
S:氨氮去除剂的现场投加使用:
备注:很多情况下,都要根据现场的工艺来决定投加位置
1、投加位置
a、现场只有物理处理,没有生化工艺的情况下:
一般这种情况现场都是只有经过投加絮凝剂的处理,然后就沉淀出水。由于除氨氮药剂投加过后都不会产生沉淀物,所以这种工艺的情况下,想在哪边投加都可以,一般也建议在物理沉淀池里面投加,以确保药剂的反应完全。流动性河道污水方面,应该选择多个点投加,而且是水流平缓的点,这样可以确保药剂充分反应。
b、现场是主要运用生化工艺的情况下:
因为药剂的强氧化作用(这也是药剂能快速在5~6分钟内反应完全的原因),往往会对生化菌种的活性造成影响,所以一般在有生化的工艺现场中,选择在生化池后的清水池、沉淀池、过滤池等位置投加。
2、投加量
由于废水(原水)的氨氮值高低不一样,因此投加量会因氨氮高低而不同;废水的投加量建议通过实验确定,并终在使用中进行调整。
一般作絮凝剂使用。[链接]
1.1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工业上普遍采用氨氧化法,此法对丙烯的要求不高,除生成丙烯腈外,还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。
1.2丙烯酰胺的合成
1.2.1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺
[句子]
1960年,美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水,在HzSO.存在条件下,于80—100~(2进行水合,先生成丙烯酰胺硫酸盐,然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和,结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。
该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是:原料丙烯腈等消耗定额高,产品纯度低,收率低,产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液,污染环境。
1.2.2催化水合法生产聚丙烯酰胺
上世纪70年代初,美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。
催化水合法比硫酸水合法产品纯度高,基本无三废,易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金,经碱处理后溶解掉一部分,留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺,采用Cu-Cr催化剂,产品是50%AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一
Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。